招标公告

******有限公司（以下简称北方重工）计划于2025年9月10日进行公开招标，欢迎具有生产能力、信誉良好、符合招标要求的企业参标。

一、招标项目

******有限公司某项目电机采购招标，招标编号CGZB202509-JDA001。

二、招标项目内容及要求

（一）详见附件。

（二）中标单位按照北方重工要求制造并发货到指定地点。

三、招标时间及报名方式

（一）招标时间、地点。

1.招标时间：2025年9月10日；

2.招标地点：北方重工5号楼1楼5110会议室。

（二）报名方式：投标人请于2025年9月9日前到北方重工采购总公司报名，具体事宜请与招标联系人接洽。

（三）投标保证金。

1.投标人在开标前缴纳投标保证金20000.00元整，标书费200.00元整（标书费不予退还），否则视其投标无效。

2.投标保证金、标书费以电汇或现金方式缴于北方重工财务总公司。

账户名称：******有限公司

开户行：******银行沈阳北海支行

账号：请与招标负责人确认账号

特别提醒：汇款前需提前通知招标联系人确定相关信息。

四、交货日期

具体到货时间根据合同要求确定。

五、供应商的资格要求

（一）投标人须为中华人民共和国境内依法注册的企业法人或其他组织（具备一般纳税人资格）。

（二）投标人须具备相应产品的生产、经营、运输和如期交货的能力。

******银行资信和商业信誉，没有处于被责令停业或破产状态，且资产未被重组、接管和冻结。

六、标书（两份，一正一副）

响应招标的单位于2025年9月10日前，将密封好的投标文件和投标报价单（报价单另打印密封）交于北方重工招标现场，对于迟交的投标文件不予接受。投标文件包括但不限于下列内容：

（一）投标函、资质承诺书。

（二）营业执照复印件（加盖公章）。

（三）法人代表资格证明书和身份证复印件（加盖公章）。

（四）委托投标的，提供委托代理人授权委托书和委托代理人身份证复印件（加盖公章）。

（五）在北方重工及其他单位的主要业绩。

（六）投标企业生产设备、技术力量、验收标准、产品技术、售后服务情况说明材料。

七、投标要求

（一）投标人根据收到的招标文件进行投标，在投标截止日前可书面或电话向招标人查询有关情况并要求解释。

（二）招标文件在发出后的3日内，招标人可以对招标文件进行修订或补充。

（三）投标人应按照标书的要求，认真、完整、真实的填写投标文件及投标人基本情况。

（四）投标文件不得涂改、增删，如必须修改时，必须由企业法定代表人签字或盖章方为有效。

（五）为确保招标工作的公正性和保密性，防止串标行为的发生，此次招标采用现场当场唱标，招标人多轮议价最终选定中标人的方式进行。

八、合同主要条款

（一）招标会现场约定。

（二）其他事项：

1.除不可抗拒因素，投标人不得单方面终止合同及有关协议，遇有特殊情况必须提前一个月通知招标人，否则按违约处理。

2.投标人严格按招标人要求组织供货，经招标人验收、使用达不到质量要求，招标人有权退货，并由投标人承担因此发生的费用及损失。

3.招标人在交货期内有权安排具体交货时间、数量，并以书面形式通知投标人，投标人承诺服从招标人安排。

4.因投标人原因造成终止供货，合同履约保证金不予退回，并赔偿给招标人造成的经济损失。

九、付款方式：90%到货款，10%质保金

十、联系方式

招标组织单位：北方重工采购总公司

地点：沈阳市经济技术开发区开发大道16号

招标联系电话：******

招标联系人：张振龙

十、北方重工纪检、审计监察举报方式

举报电话：******

附件：1.设备规格型号、数量

2.招标要求

3.投标函

4.资质承诺书

5.法定代表人资格证明书

6.授权委托书

7.报价单（投标单位专用）

******有限公司

2025年9月4日

附件1

设备规格型号、数量

附件2

永磁同步变频电机（含高压变频器）采购要求

******有限公司签订的磨机配套用永磁同步变频电机（含高压变频器）设计制造事宜。

一、总则

1.1本采购要求中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.2签订合同后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。

1.3本采购要求所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

1.4本采购要求经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。

1.5要求乙方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。

二、工作条件

项目地点：甘肃省

工作环境：室内安装

海拔1600m~1800m

年最高/最低/平均气温(℃)：  38.2/-17.4/11℃

供电条件：高压电源：AC 10 kV（±5%）三相

低压电源：AC380（±5%）三相。AC220（±5%）三相

供水条件：中性、清洁的循环水；水温：≤30℃；水压：0.3～0.4MPa

工作制度：连续工作制，330天/年，3班/d，8h/班

三、技术性能及参数

3.1主要技术参数。（缺少参数投标方补充完整）

四、供货范围

4.1永磁同步变频电机1套（旋向：面对电机轴伸顺时针旋转）；高压变频器1套

4.2单套供货范围

4.2.1全套永磁同步变频电机（含键，冷却装置，润滑装置，一次电气元件）。

4.3高压变频装置1套

4.4单套供货范围

4.4.1高压变频装置包括变频器、旁路柜、移相变压器、控制系统、防尘滤网，散热风机、冷却换热装置、变频器输入输出端隔离开关等完整全套设备。与电机分开布置，发货前完成永磁电机与变频器联调试验，且提供联调报告。满足重载启动要求。

高压变频器品牌要求: 英威腾、新风光、北京合康。

4.4.2包括所供变频装置各柜之间的所有电缆。

4.5随机备件：满足安装、试运及调试期间必须的耗品及耗件。

4.6提供主电机、所有辅机及一次仪表至各自接线端子间电缆，内部所有已接好线。

五、技术要求

5.1永磁同步电机技术要求

5.1.1永磁同步电动机目标能效值在额定工况下不低于《GB 30253-2024 永磁同步电动机能效限定值及能效等级》中规定的 1 级效率指标值。

5.1.2永磁同步电动机转子磁钢采用内嵌径向式结构。

5.1.3电机可过载起动，过载转矩为1.7倍额定转矩，时间 60s。

5.1.4永磁同步电动机最大启动转矩对额定转矩之比的保证值为≥2.5 倍。

5.1.5 电动机采用矢量变频起动方式，允许连续多次起动。

5.1.6 永磁同步电动机防护等级为 IP55，其绝缘等级为 F级，并以 B 级温升考核(80K)。绝缘应能承受周围环境的影响。

5.1.7永磁同步电动机的结构应能耐受标准规定的正反转的超速值10%，而不造成设备损坏。 要求调频范围满足-10%～+5%。

5.1.8 永磁同步电动机的振动幅度不超过 2.3mm/s。

5.1.9 永磁同步电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求，空载整机噪音 85dB 以下(距离机台 1.0m 处测量)。

5.1.10满负荷直接启动过程：（1）膜片联轴器接合电动机与磨机。（2）在变频系统控制下同步电动机启动从零速到额定转速，启动时间小于60秒。

5.1.11电机满足变频启动要求，具有防轴电流的保护措施。

5.1.12电动机为卧式，电机轴伸及中心孔接口尺寸图须双方确认。乙方保证轴径、键槽的加工精度，确保电动机轴与膜片联轴器的安装精度。

5.1.13电机侧膜片联轴器半联轴器重量约为1t，请电机厂家设计轴承时考虑此参数的影响。

5.1.14 定子、轴承测温元件及加热器出线带接线端子盒。

5.1.15永磁同步电动机配备耐磨轴承应达到10万小时的最低额定使用寿命, 轴承采用油脂润滑；电机轴承室设计有专门的排油孔，在电机加新油时，轴承内原来的润滑油脂可以从排油孔中被排出。保证不至于加油时，油脂外溢，留在电机内部。

5.1.16 永磁同步电动机的额定功率，不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力。

5.1.17 在设计的环境温度下，永磁同步电动机能承受所有热应力和机械应力。并要求当端电压保持在额定值的100％时，电动机能达到满意的运转性能。

5.1.18 在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，永磁同步电动机的设计使用寿命不低于30 年。

5.1.19 永磁同步电机装设符合IEC标准的有关规定的铭牌标志，标注有电动机的名称、型号、接线方式、防护等级、工作方式、转动方向和额定数据（如额定功率、额定电压、额定电流、额定频率、额定转速、绝缘等级）等必要数据，并标有制造厂家、出厂编号和出厂日期，且铭牌耐风雨和防腐蚀，其字样清晰耐久。

5.1.20 永磁同步电动机应有吊环或其它起吊设施，方便检修起吊。

5.1.21 永磁同步电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。

5.1.22永磁同步电动机机座应装设接地螺栓。

5.1.23永磁同步电动机两端轴承要求及三相定子线圈均配有温度测量装置。永磁同步电动机定子绕组每相各埋设2只PT100铂热电阻，三相共6只，前、后轴承各埋设1只 PT100铂热电阻。

5.1.24永磁同步电动机出厂前预加润滑脂。

5.1.25电机启动时串联高压变频器装置降频启动。启动网侧电流小于额定电流3倍以下。

5.1.26标牌等标识中文版本。

5.1.27乙方提供的货物应符合现行有关技术标准的规定和技术文件的要求，附属货物必须满足技术文件和各自的产品技术标准，并附有合格证和试验报告，其质量由乙方负责。

5.1.28乙方提供的设备、机械和材料在出厂前必须按现行中国国家、行业、企业标准或设备图纸规定的要求进行质量检验与测试，出厂时附带质量检验报告单，并提供产品合格证。

5.1.29乙方保证设备采用优质材料和一流的制造工艺，为全新的完全符合质量标准、技术先进、运行正常的优质产品，技术参数和性能符合相关的规定。

5.1.30如本协议货物属于国家法检的货物，必须要通过国家商检部门的检验，由乙方负责办理商检换证凭单等手续。

5.2永磁同步电动机冷却

西和县地处北方，冬季结冰，因此永磁同步电动机采用全封闭空气-空气冷却(IC666)，在冷却器的通风管被堵塞10%的情况下，保证电机能正常运行。

5.3轴承和轴承盖

5.3.1永磁同步电动机的轴承具有良好密封性。

5.3.2永磁同步电动机轴承采用国产著名品牌，哈瓦洛品牌。

5.3.3永磁同步电动机轴承套做绝缘处理，防止轴电流损伤轴承。

5.3.4配备润滑油注油孔和排油孔。

5.3.5设置转子支撑装置，便于现场更换轴承。

5.4永磁同步电动机转子永磁体采用内置式结构，永磁材料为知名企业生产 N38SH或更高耐温等级的钕铁硼，10年之内退磁不大于1％，且具有超高的磁性、耐高温等特性，能耐受短路、频繁大电流起动带来的去磁能力。

5.5永磁同步电动机线圈采用聚酰亚胺薄膜补强云母带绕包-聚酰亚胺薄膜烧结铜扁线.

5.6永磁同步电动机主接线盒材质采用聚酯玻璃纤维增强模塑料 SMC，绝 缘强度高、耐腐蚀、耐电弧、阻燃、防水、重量轻。

5.7永磁同步电动机本体带接线盒至温度元件之间的连接导线或电缆和穿线管等安装材料均应由乙方提供，并出具详细的接线图纸。端子盒大小及端子接头尺寸应考虑满足引接多根电缆的要求，电缆截面及数量应与永磁同步电动机额定容量匹配（考虑温度系数后和应用铝合金电缆的可能性）。永磁同步电动机出线盒的具体方位由甲方在后阶段确定，但测温接线盒与主回路接线盒位置在同侧，各接线盒均可从电机本体上拆下。电机接线盒带防水进线接头，盒内要有固定和支托进出线电缆的装置，以保证电缆与引出线连接处不承受电缆下垂力。温度检测元件的引线与动力线分开，引向单独的接线盒；各引线排列整齐，使之能根据电动机的外形图确定每个检测元件的位置。

5.8高压变频柜技术要求

中标厂家应负责高压开关柜（甲方额外采购）、变频装置、主电机之间的相关控制、联锁和逻辑保护等。

5.8.1磨机配有慢速传动装置，与主电机通过刚性联轴器链接，在慢速传动装置工作时电机轴随之旋转，产生发电现象，因此变频器应具有隔离功能。

5.8.2变频器应具备功率单元旁路功能，要求变频器某一路功率单元故障时可自动进行切除运行。

5.8.3变频器在设备正常运行时突发发生故障时，要求可满载启动，在满载启动时，电机启动电流不超过额定电流。同时在磨机需要慢转检修时，可满足磨机慢传要求。在整个频率调节范围内，被控电动机均能保持正常运行。

5.8.4变频器对电机过载能力要求不低于1.5倍。

5.8.5高压变频装置中其他主要元器件采用知名品牌。高压变频装置应包括变频器及其控制系统、防尘滤网，冷却风机、除潮装置等完整的系统设备，满足现场使用环境要求，柜体防护等级不低于IP31。

5.8.6变频器应配置一台机旁控制箱，控制箱需预留配套高压柜控制端子及按钮等，具体控制由中标厂家统一来完成，防护等级不低于IP55。

5.8.7变频器转矩和速度控制精确平滑，变频器调速精度≤0.5%。加减速度时间在0～300秒可设定，零到额定转速时间及高转速到低转速时间现场可调整。

5.8.8变频器配有一个彩色触摸屏，中文显示变频器输出电流、运行速度等实时参数，并且可以储存一年的运行参数和故障信息，以备查询。

5.8.9变频器控制方式：远程控制和就地控制。两种控制功能应具有转换开关或转换键，可利用操作员终端进行系统调试、各种控制操作及参数设置等。本地触摸屏能进行各种控制操作和参数设置，人机界面要求采用彩色触摸屏。显示屏内容要求中文。

5.8.10变频器对外接口：数字量（启动、停止、正反转、高低选择、点动，急停、运行反馈、故障反馈），可外接电控箱控制变频器启停、高低速、正反转，点动等；模拟量（电机运行速度，电机运行电流），可接PLC实时监控电机转速和电流，采用以太网传输。

5.8.11变频器预留以太网口通讯接口，可快速实现与现场主控制系统通讯。通过通讯可以采集电机的运行频率、电流、故障信息等，同时可以通过通讯控制电机启停、调速等操作。

5.8.12变频柜滤芯应方便清洗。

5.8.13变频柜需具备自我诊断功能，用于提示故障源。

5.8.14变频装置系统输入为10kV±10%，50Hz，输入无相序敏感，10kV高压直接输出。变频装置输出能够不加任何滤波器就能符合IEEE 519对电压失真和电流失真最严格的要求。对电机无特殊要求，要求变频器能带动普通高压电机，电机不用降额使用。变频器的输出谐波不会引起普通绝缘的感应电动机的谐波发热。

5.8.15变频装置对电网电压的波动应有较强的适应能力，在-10%~+10%电网电压波动时必须满载输出，同时应能够在电网电压跌落情况下降额运行。

5.8.16变频器应有瞬时掉电不停机和自动飞车启动功能。

5.8.17变频器具有多段速、闭环控制和可编程功能。

5.8.18变频装置输出波形不会引起电机的谐振，变频器可自动跳过共振点，须可设置两个或以上的跳频点。

5.8.19变频装置设有输入、输出的电压、电流、输出频率、功率、功率因素以及各功率单元输入电压、母线电压和功率柜内温度等参数的数据显示，便于运行人员随时了解变频器系统及功率单元内部的运行状态。能够对外输出主电机负载值（电压、电流）、转速信号，信号类型：4~20mA。

5.8.20变频器应能够显示变频器所有工况参数\变量、报警细节、故障分析结果。

5.8.21对变频器及电机故障具有完善的综合保护功能，包括故障检测、报警、保护功能。变频装置设以下保护：过电压、过电流、欠电压、缺相保护、转速异常、超频保护、输出接地保护、变频器过载、变压器过温保护、功率元件的过热保护等，并能联跳输入侧电源开关。保护的性能符合IEC及国家有关标准的规定。

5.8.22控制电源配置防浪涌保护器或配置隔离变压器，变频输入有防雷功能。

5.8.23为了便于故障的处理和维修，变频装置的功率单元应设计成模块化结构，并装在一个可抽出的机架上，可以抽出移动和检查及更换，缩短故障停机时间，增加维护的安全性可靠性，更换单元不需专门工具。

5.8.24要求变频器驱动实现如下功能：

5.8.24.1通过控制速度达到最佳磨矿点、可以实现产能最大化、降低衬板磨损及钢耗、降低磨矿粒度的不稳定性（减少再磨）。

5.8.24.2根据上下游工序灵活调整磨矿量、提高选矿全流程效率、非全载运行，可节能。

5.8.24.3采用脉冲式扭矩控制策略解决特殊情况下的启动问题，例如长期停机后，矿物会在磨机上形成一个大的粘连块，矿料粘连保护系统可以避免大的粘连块下落时损坏磨机的内衬和轴承。

5.8.25乙方应为高压变频装置提供完备的厂内生产测试条件，完成如下测试项目：绝缘试验、负载试验、额定电流试验、过载能力试验、温升试验、功率因数试验、声频噪声测试、输入输出电流电压谐波测试、控制装置特性检查、抗干扰试验、功率损耗确定、防护等级检查、过流过压欠压短路缺相保护、保护装置检查、散热及辅助系统测试检查等。要求符合本技术协议和相关国家标准。

5.8.26设备应在适当位置固定产品标牌（不锈钢材质），其形式与尺寸按照GB/T13306-2011《标牌》的规定，并采用耐腐蚀紧固件将其固定在设备上。

六、标准和规范

电动机的设计和制造应符合现行使用的国家有关标准。至少包括：

GB/T4208-2017外壳防护等级（IP代码）

GB/T755-2019旋转电机定额和性能

GB/T997-2008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM 代码)

GB/T1971-2006 旋转电机 线端标志与旋转方向

GB/T1993-1993旋转电机冷却方法

GB/T4942.1-2006 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级

GB/T10068-2008 轴中心高为 56 mm 及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值

GB/T10069.1-2006 旋转电机噪声测定方法及限值 第 1 部分：旋转电机噪声测定方法

GB/T10069.3-2008 旋转电机噪声测定方法及限值 第 3 部分: 噪声限值

GB/T1029-2005 三相同步电机试验方法

JB/T1473-2018矿山磨机用大型三相同步电动机 技术条件

GB/T21418-2008永磁无刷电动机系统通用技术条件

GB/T22669-2008三相永磁同步电动机试验方法

GB/T22711-2019高效三相永磁同步电动机技术条件

GB/T12668调速电气传动系统及IEC标准

七、质量检验要求

7.1乙方保证在合同签订后7日内提交产品ITP，内容应包含产品各制造节点及成品装配试验、涂装、包装等关键及非关键点检验内容，制造过程应按照ITP所规定节点进行符合性检验并按照节点通知共同见证。

7.2设备制造过程中的各种检查工作，如果甲方监造人员不能按乙方通知时间及时到场时，对于非关键点检查工作可以照常工作，检查结果有效，事后甲方人员有权了解和检查该结果。

7.3对于合同中指定的主要元件等，乙方应提供完整的质量合格证明等材料。

7.4乙方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验，所有检验和试验报告应及时提供给甲方，整机出厂前按相关标准进行组装试验，试验阶段必须通知甲方检验人员在场见证，并形成试验报告提供给甲方认证，乙方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。

7.5甲方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。乙方应同意在整个生产过程中甲方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于乙方的下级供应商的生产地也同样适用；乙方有义务全面配合甲方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。

7.6甲方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，乙方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。

7.7无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除乙方按合同规定应承担的质量保证责任。

7.8乙方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。

7.9产品最终出厂时，乙方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交甲方，作为交货的质量证明文件。

八、技术培训和技术服务

8.1为保证合同设备的正常运行，达到预期功能，乙方需指派技术人员对甲方现场操作人员、维修人员和工程技术人员就合同设备的装配、运行和维修、保养进行技术培训和指导。

8.2乙方对甲方人员的技术培训包括但不限于以下内容：

8.2.1合同设备的结构特点、组装工艺及有关工厂试验内容。

8.2.2合同设备的电气和机械性能及有关试验方法。

8.2.3合同设备部件装配注意事项，掌握各部件的装配、拆卸及质量保证措施。

8.2.4.合同设备的操作、调试、维修及保养。

8.2.5故障诊断和处理方法。

8.3乙方的培训需保证甲方人员了解和掌握合同设备的运行、操作、检验、修理和维护等技术。

8.4乙方终身为用户提供优惠的备品备件。

8.5当设备出现质量问题，乙方接到用户通知在4小时内作出答复。并在2天内派出合格的技术人员到达现场。

8.6具体要求以商务合同为准。

九、质量保证

9.1乙方应严格按照国家最新标准和本采购要求/图纸规定进行制造和检验本合同产品。

9.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。

9.3如因乙方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由乙方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。

9.4质保期：设备运行并验收合格之日起12个月或设备到现场18个月，二者以先到为准。

9.5最低使用寿命：永磁变频电机5年；高压变频器3年。

十、产品涂漆、包装

10.1涂漆

10.1.1涂装符合GB/T37400.12-2019《重型机械通用技术条件第12部分：涂装》的规定，机器外露加工表面应涂以防锈脂，并用油纸和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半。

10.1.2所有产品的油漆面加固时，必须采用必要的防护措施，确保产品外观形象。

10.1.3面漆种类及颜色：待定。

10.2包装

10.2.1产品的包装符合GB/T13384-2008《机电产品包装通用技术条件》和GB/T37400.13-2019《重型机械通用技术条件 第13部分：包装》的规定。包装箱应足够牢固，能承受工厂与现场工地之间的多次搬运过程的颠簸而不受损坏；包装运输的货物应采用防尘、防潮、防雨、防锈、防震、防变形、防腐蚀等保护措施，并具备适合长途运输条件，确保货物安全无损地运抵安装地点。

10.2.2设备包装采用箱式、局部或裸装三种方式。符合GB/T7284-2016《框架木箱》的规定。包装要满足叉车和吊车作业要求。

10.2.3包装储运图示标志应符合GB/T191-2008的有关规定。乙方应将每件货物的双方名称、货件号、尺寸、毛重、净重以及任何必要的注意事项，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心轻放”、“起吊点”“重心”等及唛头以不退色的颜料印刷在每件包装货物的表面。

设备的外包装上应清楚地标明：出厂编号、总共箱数及本箱号、发货单位、出厂或装箱日期。

10.2.4所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都用保护装置，所有管道连接处都应安装法兰盖或管塞，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。

十一、资料提交

11.1协议签订后7日内，乙方应提供正式版电机外形图（含基础动、静载荷），电气控制设计资料，主电机润滑装置及冷却装置参数，最大检修部件的重量和外形尺寸。协议签订4周内，乙方应向甲方提供安装维护与使用说明书、外部电缆清单、PID 图。所提供的外形图含设备所需的必要的检修空间、起吊要求等信息。

11.2随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：

产品证明书，安装、维护、使用说明书，技术数据，特性曲线，效率曲线，外形图，端子接线图，总装图，原理图，备件清单，装箱单，产品合格证，试验报告，质量检测记录等。

11.3上述资料提供电子版（WORD、CAD和PDF版）1套，纸质版5套/台。如甲方另有需求，乙方免费提供。

技术文件和设计图纸中所采用的计量单位应为公制。图纸部分要求按比例绘制，设备资料语言要求为中文，或中英文对照形式。资料的组织结构清晰、逻辑性强，定制成册。资料内容要准确、一致、清晰完整，满足工程要求。

11.4协议生效20日内提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。

11.5乙方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果甲方保留追究的权利。

十二、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。乙方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。

十三、其它未尽事宜，双方协商解决。

十四、技术协议与商务合同不一致时，按商务合同执行。

永磁同步变频电机（含高压变频器）采购要求

******有限公司签订的磨机配套用永磁同步变频电机（含高压变频器）设计制造事宜。

一、总则

1.1本采购要求中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术细节，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供满足本采购要求和现行工业标准要求的优质产品及相应服务。对中国有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.2签订合同后，甲方有权提出因规范、标准和规程发生变化而提出的一些补充要求，具体内容由双方共同商定。

1.3本采购要求所使用的标准如遇与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。

1.4本采购要求经双方共同确认后作为合同的附件，与合同正文具有同等效力，未尽事宜双方协商解决。

1.5要求乙方的设备技术上是先进的、可靠的，设备是完整的，承担其供货范围内所有设备的质量保证及性能保证，完全满足设备启动、运行的各种要求，满足现场对安全操作、可靠运行、长期运行的需求。

二、工作条件

项目地点：甘肃省

工作环境：室内安装

海拔1600m~1800m

年最高/最低/平均气温(℃)：  38.2/-17.4/11℃

供电条件：高压电源：AC 10 kV（±5%）三相

低压电源：AC380（±5%）三相。AC220（±5%）三相

供水条件：中性、清洁的循环水；水温：≤30℃；水压：0.3～0.4MPa

工作制度：连续工作制，330天/年，3班/d，8h/班

三、技术性能及参数

3.1主要技术参数。（缺少参数投标方补充完整）

四、供货范围

4.1永磁同步变频电机1套（旋向：面对电机轴伸顺时针旋转）；高压变频器1套

4.2单套供货范围

4.2.1全套永磁同步变频电机（含键，冷却装置，润滑装置，一次电气元件）。

4.3高压变频装置1套

4.4单套供货范围

4.4.1高压变频装置包括变频器、旁路柜、移相变压器、控制系统、防尘滤网，散热风机、冷却换热装置、变频器输入输出端隔离开关等完整全套设备。与电机分开布置，发货前完成永磁电机与变频器联调试验，且提供联调报告。满足重载启动要求。

高压变频器品牌要求: 英威腾、新风光、北京合康。

4.4.2包括所供变频装置各柜之间的所有电缆。

4.5随机备件：满足安装、试运及调试期间必须的耗品及耗件。

4.6提供主电机、所有辅机及一次仪表至各自接线端子间电缆，内部所有已接好线。

五、技术要求

5.1永磁同步电机技术要求

5.1.1永磁同步电动机目标能效值在额定工况下不低于《GB 30253-2024 永磁同步电动机能效限定值及能效等级》中规定的 1 级效率指标值。

5.1.2永磁同步电动机转子磁钢采用内嵌径向式结构。

5.1.3电机可过载起动，过载转矩为1.7倍额定转矩，时间 60s。

5.1.4永磁同步电动机最大启动转矩对额定转矩之比的保证值为≥2.5 倍。

5.1.5 电动机采用矢量变频起动方式，允许连续多次起动。

5.1.6 永磁同步电动机防护等级为 IP55，其绝缘等级为 F级，并以 B 级温升考核(80K)。绝缘应能承受周围环境的影响。

5.1.7永磁同步电动机的结构应能耐受标准规定的正反转的超速值10%，而不造成设备损坏。

5.1.8 永磁同步电动机的振动幅度不超过 2.3mm/s。

5.1.9 永磁同步电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求，空载整机噪音 85dB 以下(距离机台 1.0m 处测量)。

5.1.10满负荷直接启动过程：（1）膜片联轴器接合电动机与球磨机。（2）在变频系统控制下同步电动机启动从零速到额定转速，启动时间小于60秒。

5.1.11电机满足变频启动要求，具有防轴电流的保护措施。

5.1.12电动机为卧式，电机轴伸及中心孔接口尺寸图须双方确认。乙方保证轴径、键槽的加工精度，确保电动机轴与膜片联轴器的安装精度。

5.1.13电机侧膜片联轴器半联轴器重量约为1t，请电机厂家设计轴承时考虑此参数的影响。

5.1.14 定子、轴承测温元件及加热器出线带接线端子盒。

5.1.15永磁同步电动机配备耐磨轴承应达到10万小时的最低额定使用寿命, 轴承采用油脂润滑；电机轴承室设计有专门的排油孔，在电机加新油时，轴承内原来的润滑油脂可以从排油孔中被排出。保证不至于加油时，油脂外溢，留在电机内部。

5.1.16 永磁同步电动机的额定功率，不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力。

5.1.17 在设计的环境温度下，永磁同步电动机能承受所有热应力和机械应力。并要求当端电压保持在额定值的100％时，电动机能达到满意的运转性能。

5.1.18 在现场和规定的环境中完全符合规范地运行条件下，永磁同步电动机的设计使用寿命不低于30 年。

5.1.19 永磁同步电机装设符合IEC标准的有关规定的铭牌标志，标注有电动机的名称、型号、接线方式、防护等级、工作方式、转动方向和额定数据（如额定功率、额定电压、额定电流、额定频率、额定转速、绝缘等级）等必要数据，并标有制造厂家、出厂编号和出厂日期，且铭牌耐风雨和防腐蚀，其字样清晰耐久。

5.1.20 永磁同步电动机应有吊环或其它起吊设施，方便检修起吊。

5.1.21 永磁同步电动机的连接导线与绕组的绝缘应具有相同的绝缘等级。

5.1.22永磁同步电动机机座应装设接地螺栓。

5.1.23永磁同步电动机两端轴承要求及三相定子线圈均配有温度测量装置。永磁同步电动机定子绕组每相各埋设2只PT100铂热电阻，三相共6只，前、后轴承各埋设1只 PT100铂热电阻。

5.1.24永磁同步电动机出厂前预加润滑脂。

5.1.25电机启动时串联高压变频器装置降频启动。启动网侧电流小于额定电流3倍以下。

5.1.26标牌等标识中文版本。

5.1.27乙方提供的货物应符合现行有关技术标准的规定和技术文件的要求，附属货物必须满足技术文件和各自的产品技术标准，并附有合格证和试验报告，其质量由乙方负责。

5.1.28乙方提供的设备、机械和材料在出厂前必须按现行中国国家、行业、企业标准或设备图纸规定的要求进行质量检验与测试，出厂时附带质量检验报告单，并提供产品合格证。

5.1.29乙方保证设备采用优质材料和一流的制造工艺，为全新的完全符合质量标准、技术先进、运行正常的优质产品，技术参数和性能符合相关的规定。

5.1.30如本协议货物属于国家法检的货物，必须要通过国家商检部门的检验，由乙方负责办理商检换证凭单等手续。

5.2永磁同步电动机冷却

西和县地处北方，冬季结冰，因此永磁同步电动机采用全封闭空气-空气冷却(IC666)，在冷却器的通风管被堵塞10%的情况下，保证电机能正常运行。

5.3轴承和轴承盖

5.3.1永磁同步电动机的轴承具有良好密封性。

5.3.2永磁同步电动机轴承采用国产著名品牌，哈瓦洛品牌。

5.3.3永磁同步电动机轴承套做绝缘处理，防止轴电流损伤轴承。

5.3.4配备润滑油注油孔和排油孔。

5.3.5设置转子支撑装置，便于现场更换轴承。

5.4永磁同步电动机转子永磁体采用内置式结构，永磁材料为知名企业生产 N38SH或更高耐温等级的钕铁硼，10年之内退磁不大于1％，且具有超高的磁性、耐高温等特性，能耐受短路、频繁大电流起动带来的去磁能力。

5.5永磁同步电动机线圈采用聚酰亚胺薄膜补强云母带绕包-聚酰亚胺薄膜烧结铜扁线.

5.6永磁同步电动机主接线盒材质采用聚酯玻璃纤维增强模塑料 SMC，绝 缘强度高、耐腐蚀、耐电弧、阻燃、防水、重量轻。

5.7永磁同步电动机本体带接线盒至温度元件之间的连接导线或电缆和穿线管等安装材料均应由乙方提供，并出具详细的接线图纸。端子盒大小及端子接头尺寸应考虑满足引接多根电缆的要求，电缆截面及数量应与永磁同步电动机额定容量匹配（考虑温度系数后和应用铝合金电缆的可能性）。永磁同步电动机出线盒的具体方位由甲方在后阶段确定，但测温接线盒与主回路接线盒位置在同侧，各接线盒均可从电机本体上拆下。电机接线盒带防水进线接头，盒内要有固定和支托进出线电缆的装置，以保证电缆与引出线连接处不承受电缆下垂力。温度检测元件的引线与动力线分开，引向单独的接线盒；各引线排列整齐，使之能根据电动机的外形图确定每个检测元件的位置。

5.8高压变频柜技术要求

中标厂家应负责高压开关柜（甲方额外采购）、变频装置、主电机之间的相关控制、联锁和逻辑保护等。

5.8.1球磨机配有慢速传动装置，与主电机通过刚性联轴器链接，在慢速传动装置工作时电机轴随之旋转，产生发电现象，因此变频器应具有隔离功能。

5.8.2变频器应具备功率单元旁路功能，要求变频器某一路功率单元故障时可自动进行切除运行。

5.8.3变频器在设备正常运行时突发发生故障时，要求可满载启动，在满载启动时，电机启动电流不超过额定电流。同时在球磨机需要慢转检修时，可满足球磨机慢传要求。在整个频率调节范围内，被控电动机均能保持正常运行。

5.8.4变频器对电机过载能力要求不低于1.5倍。

5.8.5高压变频装置中其他主要元器件采用知名品牌。高压变频装置应包括变频器及其控制系统、防尘滤网，冷却风机、除潮装置等完整的系统设备，满足现场使用环境要求，柜体防护等级不低于IP31。

5.8.6变频器应配置一台机旁控制箱，控制箱需预留配套高压柜控制端子及按钮等，具体控制由中标厂家统一来完成，防护等级不低于IP55。

5.8.7变频器转矩和速度控制精确平滑，变频器调速精度≤0.5%。加减速度时间在0～300秒可设定，零到额定转速时间及高转速到低转速时间现场可调整。

5.8.8变频器配有一个彩色触摸屏，中文显示变频器输出电流、运行速度等实时参数，并且可以储存一年的运行参数和故障信息，以备查询。

5.8.9变频器控制方式：远程控制和就地控制。两种控制功能应具有转换开关或转换键，可利用操作员终端进行系统调试、各种控制操作及参数设置等。本地触摸屏能进行各种控制操作和参数设置，人机界面要求采用彩色触摸屏。显示屏内容要求中文。

5.8.10变频器对外接口：数字量（启动、停止、正反转、高低选择、点动，急停、运行反馈、故障反馈），可外接电控箱控制变频器启停、高低速、正反转，点动等；模拟量（电机运行速度，电机运行电流），可接PLC实时监控电机转速和电流，采用以太网传输。

5.8.11变频器预留以太网口通讯接口，可快速实现与现场主控制系统通讯。通过通讯可以采集电机的运行频率、电流、故障信息等，同时可以通过通讯控制电机启停、调速等操作。

5.8.12变频柜滤芯应方便清洗。

5.8.13变频柜需具备自我诊断功能，用于提示故障源。

5.8.14变频装置系统输入为10kV±10%，50Hz，输入无相序敏感，10kV高压直接输出。变频装置输出能够不加任何滤波器就能符合IEEE 519对电压失真和电流失真最严格的要求。对电机无特殊要求，要求变频器能带动普通高压电机，电机不用降额使用。变频器的输出谐波不会引起普通绝缘的感应电动机的谐波发热。

5.8.15变频装置对电网电压的波动应有较强的适应能力，在-10%~+10%电网电压波动时必须满载输出，同时应能够在电网电压跌落情况下降额运行。

5.8.16变频器应有瞬时掉电不停机和自动飞车启动功能。

5.8.17变频器具有多段速、闭环控制和可编程功能。

5.8.18变频装置输出波形不会引起电机的谐振，变频器可自动跳过共振点，须可设置两个或以上的跳频点。

5.8.19变频装置设有输入、输出的电压、电流、输出频率、功率、功率因素以及各功率单元输入电压、母线电压和功率柜内温度等参数的数据显示，便于运行人员随时了解变频器系统及功率单元内部的运行状态。能够对外输出主电机负载值（电压、电流）、转速信号，信号类型：4~20mA。

5.8.20变频器应能够显示变频器所有工况参数\变量、报警细节、故障分析结果。

5.8.21对变频器及电机故障具有完善的综合保护功能，包括故障检测、报警、保护功能。变频装置设以下保护：过电压、过电流、欠电压、缺相保护、转速异常、超频保护、输出接地保护、变频器过载、变压器过温保护、功率元件的过热保护等，并能联跳输入侧电源开关。保护的性能符合IEC及国家有关标准的规定。

5.8.22控制电源配置防浪涌保护器或配置隔离变压器，变频输入有防雷功能。

5.8.23为了便于故障的处理和维修，变频装置的功率单元应设计成模块化结构，并装在一个可抽出的机架上，可以抽出移动和检查及更换，缩短故障停机时间，增加维护的安全性可靠性，更换单元不需专门工具。

5.8.24要求变频器驱动实现如下功能：

5.8.24.1通过控制速度达到最佳磨矿点、可以实现产能最大化、降低衬板磨损及钢耗、降低磨矿粒度的不稳定性（减少再磨）。

5.8.24.2根据上下游工序灵活调整磨矿量、提高选矿全流程效率、非全载运行，可节能。

5.8.24.3采用脉冲式扭矩控制策略解决特殊情况下的启动问题，例如长期停机后，矿物会在磨机上形成一个大的粘连块，矿料粘连保护系统可以避免大的粘连块下落时损坏磨机的内衬和轴承。

5.8.25乙方应为高压变频装置提供完备的厂内生产测试条件，完成如下测试项目：绝缘试验、负载试验、额定电流试验、过载能力试验、温升试验、功率因数试验、声频噪声测试、输入输出电流电压谐波测试、控制装置特性检查、抗干扰试验、功率损耗确定、防护等级检查、过流过压欠压短路缺相保护、保护装置检查、散热及辅助系统测试检查等。要求符合本技术协议和相关国家标准。

5.8.26设备应在适当位置固定产品标牌（不锈钢材质），其形式与尺寸按照GB/T13306-2011《标牌》的规定，并采用耐腐蚀紧固件将其固定在设备上。

六、标准和规范

电动机的设计和制造应符合现行使用的国家有关标准。至少包括：

GB/T4208-2017外壳防护等级（IP代码）

GB/T755-2019旋转电机定额和性能

GB/T997-2008 旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM 代码)

GB/T1971-2006 旋转电机 线端标志与旋转方向

GB/T1993-1993旋转电机冷却方法

GB/T4942.1-2006 旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）-分级

GB/T10068-2008 轴中心高为 56 mm 及以上电机的机械振动 振动的测量、评定及限值

GB/T10069.1-2006 旋转电机噪声测定方法及限值 第 1 部分：旋转电机噪声测定方法

GB/T10069.3-2008 旋转电机噪声测定方法及限值 第 3 部分: 噪声限值

GB/T1029-2005 三相同步电机试验方法

JB/T1473-2018矿山磨机用大型三相同步电动机 技术条件

GB/T21418-2008永磁无刷电动机系统通用技术条件

GB/T22669-2008三相永磁同步电动机试验方法

GB/T22711-2019高效三相永磁同步电动机技术条件

GB/T12668调速电气传动系统及IEC标准

七、质量检验要求

7.1乙方保证在合同签订后7日内提交产品ITP，内容应包含产品各制造节点及成品装配试验、涂装、包装等关键及非关键点检验内容，制造过程应按照ITP所规定节点进行符合性检验并按照节点通知共同见证。

7.2设备制造过程中的各种检查工作，如果甲方监造人员不能按乙方通知时间及时到场时，对于非关键点检查工作可以照常工作，检查结果有效，事后甲方人员有权了解和检查该结果。

7.3对于合同中指定的主要元件等，乙方应提供完整的质量合格证明等材料。

7.4乙方根据设计、现行标准和规范的要求对配套件的各组成部件进行选材、制造、检验和试验，所有检验和试验报告应及时提供给甲方，整机出厂前按相关标准进行组装试验，试验阶段必须通知甲方检验人员在场见证，并形成试验报告提供给甲方认证，乙方对设备的最终质量保证责任不因上述工作程序的进行而消失。

7.5甲方有权在产品设备各部件制造期间派相关人员对设备进行监造，了解设备的检查、试验、设计、制造、组装、检验和设备包装质量等设备形成的全过程。乙方应同意在整个生产过程中甲方监造人员和检验人员可以自由进出生产地，此要求对于乙方的下级供应商的生产地也同样适用；乙方有义务全面配合甲方检验人员并及时提供相应资料，确保按期完成设备制造任务。

7.6甲方检验人员在检验过程中如发现设备和材料缺陷或不符合工艺程序和合同规定的标准要求时，有权制止制造工作的继续进行，乙方及时采取相应的改进措施，有效排除缺陷，经过检验人员认可方能继续进行后续工作。

7.7无论监造人员或检验人员是否参与了过程的监造与检验，并且是否签署了检测报告，均不能免除乙方按合同规定应承担的质量保证责任。

7.8乙方的配套件产成进行涂装、包装时，需满足合同及相关文件中的要求。

7.9产品最终出厂时，乙方应将合同内的所有设备的产品质量合格证提交甲方，作为交货的质量证明文件。

八、技术培训和技术服务

8.1为保证合同设备的正常运行，达到预期功能，乙方需指派技术人员对甲方现场操作人员、维修人员和工程技术人员就合同设备的装配、运行和维修、保养进行技术培训和指导。

8.2乙方对甲方人员的技术培训包括但不限于以下内容：

8.2.1合同设备的结构特点、组装工艺及有关工厂试验内容。

8.2.2合同设备的电气和机械性能及有关试验方法。

8.2.3合同设备部件装配注意事项，掌握各部件的装配、拆卸及质量保证措施。

8.2.4.合同设备的操作、调试、维修及保养。

8.2.5故障诊断和处理方法。

8.3乙方的培训需保证甲方人员了解和掌握合同设备的运行、操作、检验、修理和维护等技术。

8.4乙方终身为用户提供优惠的备品备件。

8.5当设备出现质量问题，乙方接到用户通知在4小时内作出答复。并在2天内派出合格的技术人员到达现场。

8.6具体要求以商务合同为准。

九、质量保证

9.1乙方应严格按照国家最新标准和本采购要求/图纸规定进行制造和检验本合同产品。

9.2产品及材料或零部件均应全新未经使用，无任何材质瑕疵。

9.3如因乙方原因引起的“合同产品”不足或故障或导致其他损失的，由乙方负责免费维修并赔偿相关损失（不包含自然灾害引起的非正常损坏）。

9.4质保期：设备运行并验收合格之日起12个月或设备到现场18个月，二者以先到为准。

9.5最低使用寿命：永磁变频电机5年；高压变频器3年。

十、产品涂漆、包装

10.1涂漆

10.1.1涂装符合GB/T37400.12-2019《重型机械通用技术条件第12部分：涂装》的规定，机器外露加工表面应涂以防锈脂，并用油纸和塑料布包扎好，防腐期不少于一年半。

10.1.2所有产品的油漆面加固时，必须采用必要的防护措施，确保产品外观形象。

10.1.3面漆种类及颜色：待定。

10.2包装

10.2.1产品的包装符合GB/T13384-2008《机电产品包装通用技术条件》和GB/T37400.13-2019《重型机械通用技术条件 第13部分：包装》的规定。包装箱应足够牢固，能承受工厂与现场工地之间的多次搬运过程的颠簸而不受损坏；包装运输的货物应采用防尘、防潮、防雨、防锈、防震、防变形、防腐蚀等保护措施，并具备适合长途运输条件，确保货物安全无损地运抵安装地点。

10.2.2设备包装采用箱式、局部或裸装三种方式。符合GB/T7284-2016《框架木箱》的规定。包装要满足叉车和吊车作业要求。

10.2.3包装储运图示标志应符合GB/T191-2008的有关规定。乙方应将每件货物的双方名称、货件号、尺寸、毛重、净重以及任何必要的注意事项，例如：“不要倒置”、“防潮”、“小心轻放”、“起吊点”“重心”等及唛头以不退色的颜料印刷在每件包装货物的表面。

设备的外包装上应清楚地标明：出厂编号、总共箱数及本箱号、发货单位、出厂或装箱日期。

10.2.4所有孔、管接头以及法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都用保护装置，所有管道连接处都应安装法兰盖或管塞，以防止在运输和保管期间发生损坏腐蚀和掉进其他物件的现象发生。

十一、资料提交

11.1协议签订后7日内，乙方应提供正式版电机外形图（含基础动、静载荷），电气控制设计资料，主电机润滑装置及冷却装置参数，最大检修部件的重量和外形尺寸。协议签订4周内，乙方应向甲方提供安装维护与使用说明书、外部电缆清单、PID 图。所提供的外形图含设备所需的必要的检修空间、起吊要求等信息。

11.2随机文件：按设备规定提供的常规文件随机提交，但至少包括：

产品证明书，安装、维护、使用说明书，技术数据，特性曲线，效率曲线，外形图，端子接线图，总装图，原理图，备件清单，装箱单，产品合格证，试验报告，质量检测记录等。

11.3上述资料提供电子版（WORD、CAD和PDF版）1套，纸质版5套/台。如甲方另有需求，乙方免费提供。

技术文件和设计图纸中所采用的计量单位应为公制。图纸部分要求按比例绘制，设备资料语言要求为中文，或中英文对照形式。资料的组织结构清晰、逻辑性强，定制成册。资料内容要准确、一致、清晰完整，满足工程要求。

11.4协议生效20日内提供产品的净重、毛重，包装后各箱的外形尺寸及数量。

11.5乙方提供的各种资料必须与最终供货设备相符，否则由此引发的后果甲方保留追究的权利。

十二、对于双方设备接口技术问题，双方应友好协商。乙方提供技术配合，并不由此而发生任何费用问题。

十三、其它未尽事宜，双方协商解决。

附件3

投标函

******有限公司：

一、根据已收到的北方重工的招标文件，投标人研究上述招标文件的投标人须知、合同文本、技术规格和其他有关文件后，投标人愿以报价书中的单价、总价完成招标项目（或者货物）。

二、投标人已经认真阅读下述投标人须知，并同意按投标人须知的约定进行投标。投标人须知如下：

（一）投标人不得以串通投标、抬标、压标等行为破坏公平竞争，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（二）投标人不得对招标方的评标人员、监标人员以及工作人员有商业贿赂等影响公平公正评标的行为，一经发现，其投标和中标无效，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（三）招标人将以书面形式发出预中标通知书，预中标通知书一经发出即发生法律效力。

（四）在招标人发出《中标通知书》后5日内签订合同。

（五）未中标单位的投标保证金在宣布中标单位后的30日内退还，不解释未中标原因，不退回投标文件。

（六）投标人在开标后撤回投标文件，取消其投标资格，并且投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。投标人对投标报价经书面确认之后撤回的，投标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（七）中标人不与招标人订立合同的，招标人取消其中标资格，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（八）如中标人违约，招标人可从其他投标人中重新选定中标人签订合同，并且中标人同意以全部投标保证金作为对本次投标给招标人造成损失的赔偿。

（九）投标人中标，投标保证金将转为合同履约保证金，合同执行完方可退还。

三、我方同意所递交的投标文件在开标后90日内有效，在此期间内我方的投标有可能中标，我方将受此约束。

投标单位（盖章）：委托代理人（签字）：

日期：年月日

附件4

资质承诺书

******有限公司：

我公司在贵公司采购投标中所有证件复印件与原件一致，真实有效，如有虚假不符，一切责任由我公司承担。

承诺人（法人盖章）：

委托代理人：

单位名称（盖章）：

日期：年月日

附件5

法定代表人资格证明书

姓名：，身份证号码：******有限公司采购投标中，签署的所有投标文件均合法有效。

特此证明

法定代表人（签名）：

投标单位（公章）：

日期：年月日

附件6

授权委托书

******有限公司：

我单位现委托******有限公司办理采购投标、合同签订、账务结算等事宜，代表我单位全权负责处理涉及合同谈判************有限公司采购投标中的一切业务行为及签署的文件、协议、合同内容负全部责任。在撤销授权的书面通知到达前，本授权书一直有效，被授权人在授权书有效期内签署的所有文件不因授权的撤销而撤销。

特此委托

授权委托期限：

委托代理人姓名：性别：

身份证号码：

联系电话：联系邮箱：

委托代理人签字（样本）：

委托单位：（公章合同章财务章）

法定代表人（签字或盖章）：

日期：年月日

附：1.委托代理人身份证复印件（加盖公章）

2. 法定代表人身份证复印件（加盖公章）

附件7

一次报价单